Производство цемента и строительных материалов

Шенк Украина / Решения / Производство цемента и строительных материалов

Получение качественного цемента при минимальных затратах требует точного учета и дозирования компонентов. Это требование характерно для всех технологических процессов в производстве цемента. Компания "Schenck" разработала ряд систем, которые отвечают за контроль, управление регулирования и обеспечение рецепта конечного продукта, уделяя при этом внимание повышению эффективности работы оборудования за счет повышения  его производительности, снижения энергопотребления и затрат на обслуживание.
Далее представлены технологические процессы и оборудование Schenck, которое применяется в них:

Технологический процесс 1:
Известняк добывается в карьере, дробится на небольшие куски и хранится на усреднительных площадках. Конвейерные весы Schenck MULTIBELT® регистрируют количество материала с точностью  до 0,25%, несмотря на тяжелые условия эксплуатации. Система контроля обеспечивает сбор, анализ и передачу данных на сервер предприятия, визуализацию технологического процесса.
Благодаря такой точности, беспрерывности работы и оперативности предоставления информации, предприятие имеет возможность сократить технологические потери известняка, снизить затраты на хранение, доставку, планировать производство.

Технологический процесс 2:
Раздробленный известняк измельчается до состояния сырьевой смеси. Требуемый химический состав получается за счет таких добавок, как глина, песок или железистые добавки.
Непрерывные дозаторы MULTIDOS® компании Schenck обеспечивают бесперебойное и точное (с погрешностью 0,25%) дозирование необходимых компонентов в мельницу для сырьевых материалов. Для продуктов с плохой сыпучестью могут также использоваться пластинчатые питатели MULTIDOS® VPD. Система регулирования мельницы обеспечит ее оптимальный и эффективный режим работы. После измельчения материал гомогенизируется в усреднительных бункерах.

Технологический процесс 3:
Сырьевая смесь подается во вращающиеся печи и обжигается при температуре свыше 1000 °C (1832 °F) до получения клинкера.
В качестве топлива используются различные типы угольной пыли, газа и вторичного топлива. Дозаторы на основе расходомера MULTICOR® К компании Schenck могут эффективно, без пульсаций дозировать угольную пыль и подавать ее в пневматические линии, ведущие к главной горелке (на разгрузочном конце печи) и кальцинатору (на загрузочном конце печи). Передвижная, компактная система компании Schenck может дозировать такие виды вторичного топлива, как дробленая пластмасса, опилки, ТБО и др.
Высокоточная дозировка сырьевой смеси в теплообменник также выполняется дозатором на основе расходомера MULTICOR®-S или расходомера MULTISTREAM® G.

Технологический процесс 4:
Путем помола из клинкера получают различные виды цемента. Дополнительно к клинкеру и гипсу при помоле в материал также вносятся различные добавки (например, шлак, зола уноса, сульфат железа).
Непрерывный дозатор MULTIDOS® подает материал в мельницу аналогично тому, как ранее материал подавался в мельницу для сырьевых материалов. Для мелкодисперсных пылевидных материалов может также использоваться дозатор на основе расходомера MULTICOR®-S.  Система регулирования мельницы обеспечит ее оптимальный и эффективный режим работы, повысит качество цемента.
           (На участках смешивания и загрузки также используются технология на основе MULTICOR® и решение для выполнения задач логистики LAS.)